当前我国再生资源分拣中心都面临着分拣效率低，损耗大，分拣仓库经常不够用的状况，想扩大规模更是有心无力。分拣作为再生资源流转环节的重要一环，其运转效率直接影响到下游企业的时效。为了帮助客户提高分拣效率、分拣场地使用坪效，达到效率与利益最大化。联运环境在多年运营过程中不断总结经验，在商务部《再生资源分拣中心建设管理规范》的基础上，提出“4效”（能效、坪效、时效、人效）要求，将建设标准进一步提高。

那么，联运环境是如何快速提高运营效率的？

 

1.自研整装化智能设备

记者走进位于杭州临平区的整装化数智分拣中心，一条条传送带正在高速运转，塑料瓶、易拉罐、废纸等可回收物被准确分拣，按照不同的目的地“奔向”分拣口。在这个占地6000平方米的智能分拣中心可以看到，通过光学分选机、智能机械抓手、震动筛选机、自动拆标机等一系列自动化分拣设备，数字化赋能涵盖了货物从入库、分拣、出库到装车的全过程，基本实现复杂业务无人化操作。

分拣中心负责人告诉记者，“在整个再生资源流转环节中，分拣是最为繁琐的一环，时长、分拣差错率直接运营效率，我们从“4效”入手，自主研发了整装化智能分拣线实现全自动分拣，并优化了场地布局。与同等规模的传统人工模式相比，坪效提升150%，分拣人均效率提升200%，人力投入减少52%，设计年分拣量不低于5万吨。同时降低了能耗，大大缩短了分拣时间。”

2.合理布局、科学规划

很多分拣中心分拣区和仓库没有清晰的划分，货物全部堆积在一起，然后一边入库一边分拣，导致分拣中心内动线不清晰，分拣效率低。作为整装化设备运营商和供应商，联运环境提供实地考察设计服务，得益于“模块化”设计，可以根据不同场地大小、场地情况优化场地布局。同时，优化分拣中心布局设计后，能够通过线上管理平台实现流程化系统化企业运转。最大程度通过方案设计提升分拣效率，帮助企业快速分拣、减少多余流程，降低损耗。

在临平区分拣中心，回收货品入库后，按顺序进入每个区域，做到“不掉头”，能够更好地提高工作效率。

称重区：车辆进入园区自动过磅，数据自动上传。

入库区：收取供应货品，分批次入库。

备货区：粗加工。

分拣区：全流程智能化分拣。

打包区：分拣完成后，自动机械打包。

存储区：打包后的货品经传送带输送至对应区域。

 

3.全流程追溯

据悉，该分拣中心与联运环境负责运营的智能回收点通过再生资源平台直连，源头投递的可回收物以包裹形式从智能回收机清运至分拣中心，每个包裹上附带唯一识别二维码，每次装车、卸货都会称重扫码，记录流转历史，支持从源头到销售环节的全流程追溯，且极大的提高了流转效率。“我们的服务覆盖了全区210万人，实现年垃圾减量5万吨。同时，分拣中心还为工业源固废提供服务，品类涉及塑料、织物、纸类、金属、玻璃、橡胶等9大类再生资源，将垃圾分类+资源回收+一般工业固废“三网融合”。”该负责人说，“我们致力于打造绿色、规范、数智、高效的全流程数智化绿色分拣中心。”

种下梧桐树，引得凤凰来。随着联运环境整装化数智分拣中心运营“渐入佳境”，再生资源体系建设解锁新场景、迈向新格局。下一步，联运环境将着力扩大再生资源产业规模，推进循环经济再上新台阶。